Завод Электронно-Лучевой Металлургии

 ООО ФИКО

 Но Бог Свою любовь к нам доказывает тем, что Христос умер за нас, когда мы были еще грешниками.         (Золотые страницы Библии - Рим. 5:8)

ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 27265—87

ГОСТ 27265—87 Технические условия

Titanium and titanium alloys filler wire.

Specifications

Настоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения.

1. Титановая проволока. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям

 таблТаблица 1

Примечание. Предельные отклонения по диаметру проволоки для сплавов: титановая проволока ВТ20-1св, титановая проволока ВТ20-2св должны быть: - 0,16 мм - для диаметров 2,0-3,5 мм 

- 0,20 мм - для диаметров 4,0-7,0 мм

. 1

1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

1.23. Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.  Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св Титановая проволока

Титановая Проволока ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265—87

1.3. Характеристики

1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BT1-00св и титановых сплавов марок: Титановая проволока ВТ2св, Титановая проволока 2В, Титановая проволока ПТ-7Мсв, Титановая проволока ОТ4св, Титановая проволока ОТ4-1св, Титановая проволока СПТ-2, Титановая проволока ВТ 6св, Титановая проволока ВТ20-1св, Титановая проволока ВТ20-2св с химическим составом в соответствии с табл. 3

Таблица 3

1.3.2. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.

1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверх­ности проволоки из сплавов марок: Титановая проволока ВТ20-1св и Титановая проволока ВТ20-2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами. На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенн ых в табл. 4.

Таблица 4 мм.

 Примечание. Допускается на поверхности проволоки наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм - при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм - при диаметре проволоки свыше 3,0 мм.
Количество макрошлифов с указанными превышениями по глубине дефектов при металлографическом контроле не должно превышать 10% от общего количества макрошлифов контролируемой партии.

1.3.4. Допускается исправление поверхностных дефектов и загрязнений зачисткой их и травлением до дегазации проволоки. После дегазации допускается зачистка только местных единичных загрязнений. Допускается травление отдельных бухт с последующей повторной дегазацией.

1.3 5. Проволоку наматывают в бухты с наружным диаметром не более 900 мм. Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков и изгибов менее 100°. Волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт, браковочным признаком не является.

1 3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг. Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.

1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5.

Таблица 5

1.4. Маркировка

1 4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:

• товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя:

• условного обозначения проволоки;

• номера партии и плавки;

• клейма технического контроля;

• даты выпуска;

• обозначения настоящего стандарта.

1.5. Упаковка

    1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах. Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута мешковиной. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по ГОСТ 10354—82 без предварительной упаковки в бумагу. Упакованная бухта перевязывается шпагатом из натуральных и синтетических волокон по нормативно-технической документации.

1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76 массой не более 600 кг.  Пакеты увязывают в трех-пяти местах проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73. Габаритные  размеры  пакета  не  должны  превышать 800Х1200Х1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05Х0,05Х1,0 м.

1 5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки - по ГОСТ 14192-77.

1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-79.

1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.

2. Титановая проволока.ПРИЕМКА

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

·       товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

·       наименование потребителя;

·       марку титана или титанового сплава;

·       диаметр проволоки;

·       номер партии и номер плавки;

·       результаты испытаний;

·       дату дегазации

·       массу нетто партии;

•   дату отгрузки;

•  обозначение настоящего стандарта.

Допускается составлять партию из проволоки нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.

2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту. В случае обрыва или разрезки бухт в процессе изготовления на несколько отдельных концов длиной не менее 10 м испытаниям подвергают любой конец бухты.

2.4. Для определения химического состава - основных компонентов и регламентированных примесей - отбирают две бухты от партии. Изготовитель определяет химический состав основных компонентов и регламентированных примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке. Массовая доля элементов, входящих в графу «сумма прочих примесей» (см. табл. 3) не контролируется. Допускается изготовителю химический состав компонентов и регламентированных примесей устанавливать в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков.

2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода - на двух бухтах от партии.

2.4.2. При получении неудолетворительных результатов испытаний на водород и кислород бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия переходит на сплошной контроль по этому показателю.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему просодят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.

3. Титановая проволока. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сварочной проволоки проводят по ГОСТ 24231-80.Химический состав титана и титановых   сплавов опре­деляют химическим  методом по ГОСТ  25086-81,   ГОСТ 19863.1-80-ГОСТ 19863.13-80 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79. При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.1-80-ГОСТ 19863.13-80.

3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956-81. Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верхней и нижней бухт каждой садки.

3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по нормативно-технической документации. Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из контролируемых бухт.

3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507-78 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов. Контроль качества дегазации проводится взятием проб на содержание водорода и кислорода.

3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 5009—82 или бумажной основе по ГОСТ 6456-82 зернистостью не крупнее 6.

3.4. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проводят металлографическим способом по нормативно-технической документации на макрошлифах. Контроль проволоки диаметром от 1,4 до 2,0 мм включи­тельно из титановых сплавов марок 2В и ПТ-7Мсв проводят на микрошлифах.Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проволоки диаметром до 2,0 мм включительно из титана марки BT l-00св и проволоки диаметром до 1,2 мм включительно из титановых сплавов не проводится и гарантируется предприятием-изготовителем. Количество образцов, отобранных из бухт, для изготовления шлифов должно соответствовать требованиям табл. 6

Таблица 6

3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.Для испытания на растяжение от каждой бухты отбирают по одному образцу. Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле Lо=5 do, но не менее 10 мм.\мин.Для сплавов марок ОТ4св и ОТ4-1св расчетная длина образца 100 мм. Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10—15 мм/мин. Для титана BT l-00св, титановых сплавов марок ПТ-7Мсв, 2В скорость передвижения захватов (при холостом ходе машины) от 10 до 20 мм/мин.

4. Титановая проволока. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Транспортирование проволоки проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных средствах - должны проводиться в полном соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5. Титановая проволока. ХРАНЕНИЕ

5.1. Бухты проволоки должны храниться в крытых складских помещениях защищенными от механических  повреждений и действия активных химических реагентов.

Титановая проволока. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 31.03.87 № 1114

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1987 г.

Титановая проволока. ИЗМЕНЕНИЕ И ИСПРАВЛЕНИЯ  ( о проволоке марки СП15 и т. д.)

Изменение № 1 ГОСТ 27265—87

Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.05.91 № 629

Дата введения 01.11.91

Вводную часть дополнить абзацем: "Требования пп. 1.3.5 и 1.3.6 являются рекомендуемыми, другие требования - обязательными".
Пункт 1.2.1. Таблицу 1 дополнить диаметром 4,5 мм с предельным отклонением - 0,16 мм и площадью поперечного сечения 15,90 мм2;
примечание после обозначения ВТ20-2св дополнить обозначением: СП 15. 

Пункт 1.2.2. Таблицу 2 дополнить маркой СП15 (после марки ВТ20-2св) и диаметром проволоки "От 2,5 до 5,0 включ.".
Пункт 1.3.1 дополнить маркой СП15 (после марки ВТ20-2 св);
таблица 3 после марки ВТ20-2св дополнить маркой СП15 и соответствующим химическим составом:

примечание изложить в новой редакции:
"Примечания:
1. По требованию потребителя в проволоке из титана марки ВТ1-00св массовая доля водорода не должна превышать 0,002 %, в этом случае проволока маркируется маркой ВТ1-00свС.
Величина допустимого отклонения массовой доли водорода от значения 0.002 % для марок BT1-00свС, 2В, ПТ-7Мсв не должна превышать +0.0004%.
2. Массовая доля ниобия в сплаве марки СП15 - 2,5-4,5 %, рения - 0,05 -0,10%.
Введение рения в шихту сплава марки СП15 проводят по требованию потребителя. Массовая доля рения не контролируется".
Пункт 1.3.3. Таблица 4. Головка. Графу "ВТ20-1св, ВТ20-2св" дополнить маркой - СП15;
таблицу 4 дополнить диаметром проволоки 4,5 мм и соответствующими глубинами залегания:

Пункт 1.3 5, Последний абзац изложить в новой редакции: "Допускается волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт".
Пункт 1.37. Таблицу 5 дополнить маркой СП 15 и соответствующими нормами:

Пункт 1.4.1. Заменить слова: "даты выпуска" на "номер бухты".
Пункт 1.5.1. Второй абзац. Заменить слово: "мешковиной" на "нетканым материалом"; третий абзац. Исключить слова: "натуральных и ".
Пункт 1.5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 21929-76 на ГОСТ 24597-81, ГОСТ ? 1650-76, ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87.
Пункт 1.5.3 дополнить словами: "со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии".
Пункт 3.1 Заменить ссылку: ГОСТ 25086-81 на ГОСТ 25086-&7.
Пункт 3.1.2 Первый абзац. Заменить слова: "нормативно-технической документации" на ГОСТ 28052-89.
Пункт 3 2. Заменить ссылку: ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90.
Пункт 3.4. Таблица 6. Графа "Диаметр проволоки". Для марки BT1-00св заменить норму: 4,0 на 4,5;
дополнить маркой СП 15 и соответствующими нормами:

(ИУС №8 1991 г.)

Исправления к ГОСТ 27265—87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов.

 Технические условия

(ИУС №4 1989 г.)

ООО ФИКО имеет титановые прутки, из которых по вашему заказу произведет титановую проволоку:

1.      Титановые прутки ВТ1-0

2.      Титановый пруток ВТ6

3.      Титановые прутки ОТ4-0

4.      Титановый пруток ВТ6с

5.      Титановые прутки ОТ4-1

6.      Титановый пруток ВТ5-1

7.      Титановые прутки ВТ14

8.      Титановый пруток ВТ 20

9.      Титановые прутки ВТ16

10.  Титановый пруток ВТ 3-1

11.  Титановые прутки ПТ3В

12.  Титановый пруток Сплав 5В

13.  Титановые прутки Вт22

14.  Титановый пруток Сплав 3М

15.  Титановый пруток ВТ1-0

16.  Титановые прутки междунородных стандартов.